A través de criterios normativos de evaluación cuantitativos, determinamos si el equipo es apto para continuar en operación frecuente o si debe adoptarse alguna medida para reclasificar el mismo como: establecer nuevos límites de presión/temperatura de operación, resistir a mango reparaciones y mitigar los mecanismos de daño.
El objetivo es optimizar los medios destinados a la inspección, enfocándose en elementos con alto riesgo y relegando aquellos de riesgo bajo.
Este paso es necesario para ayudar un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del punto evaluado.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen respaldo en las evaluaciones. Esto incluso incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
El análisis de la integridad mecánica se refiere a evaluar el estado mecánico-estructural de un equipo y/o componente a través de la aplicación de metodologíVencedor para identificar el cargo severidad de hallazgos o indicaciones y cuyo objetivo es: Determinar si el equipo y/o componente es “APTO” para seguir operando a las condiciones actuales de servicio.
Cuando se implementa un doctrina de gestión de Integridad Análisis de integridad mecánica Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la indigencia de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a la especificación del material de fabricación.
En cualquier industria, siempre hay una imperiosa carencia por aumentar la seguridad, disminuir el aventura y aumentar Triunfadorí el rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.
Este artículo se centra en los principios fundamentales que rigen la integridad mecánica, desde la inspección y mantenimiento preventivo hasta las prácticas correctivas y la documentación necesaria para cumplir con las normativas vigentes.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de inspección y pruebas no destructivas para afianzar la calidad y seguridad de tus proyectos.
Objetivo principal: Respaldar la seguridad de trabajadores, proteger el medio bullicio y evitar costosas paradas no planificadas.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo efectuar los equipos de modo segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La implementación de un widget de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de forma inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de ayudar la integridad mecánica de los activos industriales.
El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas aprobadas. Los ingenieros responsables deben cerciorarse de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.
Las deficiencias de los equipos se deben resolver, de una modo segura y oportuna, antes de colocarlos en servicio.